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怎样提高啤酒二氧化碳溶解度?

来源:汉博 日期:2016-01-11

怎样提高啤酒二氧化碳溶解度?

    二氧化碳与啤酒的质量和口感有着密切相关,二氧化碳在啤酒中越稳定,对啤酒的质量越有利。为了保证成品酒中二氧化碳含量指标更加稳定和均一,啤酒厂设备厂家要从以下各方面进行严格控制:

1.适当提高零贮期间发酵罐压力至0.13~0.15MPa,增加发酵液中二氧化碳含量。冬季气温低,发酵酒龄长,各阶段压力控制可以旺季低0.01~0.02Mpa。

2.维修人员定期检查罐顶安全阀、真空阀、各种阀门垫片的密封性和压力表的状况。

3.控制罐压要考虑酵母排放时压力的变化。发酵液降至0 ℃后, 化验室对二氧化碳含量进行检验。车间根据检验结果及时进行排压和补压操作。

4.考虑到发酵罐自身液柱的压力,每罐进麦汁的数量不一样,控制的压力也应该不一样。


5.发酵液在0~1度储存至少五天,使二氧化碳在低温、压力下充分的溶解。

6.提高脱氧水中二氧化碳含量。

7.由原来在滤酒间清酒管道冲,改为在清酒罐前清酒管道经二氧化碳添加器冲。

8.由原来的部分时段冲二氧化碳,改为现在的整个滤酒中全程冲,要求操作工合理控制9.严格控制稀释水温度在0~2度,冲二氧化碳压力高于管道压力0.05Mpa。

10.在补充二氧化碳的过程中,为了增加二氧化碳与水的接触面积,使用文丘里管。二氧化碳与水接触面积愈大,在水中分配愈细,接触时间愈长,则酒液对二氧化碳吸附作用愈强,含二氧化碳量愈多,愈均匀。

11.过滤过程中补加的二氧化碳纯度要达到要求,纯度达不到要求的话,有时清酒罐压力很高,但成品酒的二氧化碳不高,说明气体纯度达不到要求。

12.要求操作工在清酒半罐时检测一次二氧化碳含量,根据前半罐清酒二氧化碳情况,再次调整冲二氧化碳阀门开度大小。

13.要求将空罐进酒压力控制在0.10~0.13MPa,清酒罐过低使二氧化碳从酒液中大量溢出。过滤开始前清酒罐要空罐背压,防止开始过滤时喷涌,遗失大量的二氧化碳。

14.控制灌装前清酒温度控制到0~4度,温度若是过高,溶解好的二氧化碳容易逃逸出。


15.清酒满罐时若操作工检测二氧化碳含量达标,需将清酒罐压力缓慢卸至0.1~0.15MPa,不得快速卸压,要求卸压时必须将二氧化碳串入回收系统,不得对空排放,经试验在0.1~0.15Mpa 压力下清酒稳定12小时,清酒二氧化碳含量不会增加。

  以上就是提高啤酒二氧化碳溶解度的方法,大家要仔细阅读。想了解更多资讯,欢迎继续关注我们网站的更新。

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